スチール・ステンレス製品ができるまで①

タカショウでは、塩ビ・スチール・ステンレス製のドラフトチャンバーや

スクラバー、クリーンベンチなどといった研究・実験設備を自社工場で製作しています。

 

 

今回はそんなタカショウをもっと身近に感じていただくためにも、

 

自社工場で製作されるスチール・ステンレス製品の製造工程をご紹介いたします！！

 

 

まず、営業スタッフや設計スタッフからの製品情報をもとに

スチール・ステンレス製の板をタレットパンチプレスという大きな機械を用いて

板のカットや穴あけ加工をします。

 

 

加工データの入力は人の手によって行いますが、

板を動かしたりカットしたりといった動作は全てタレットパンチによる自動で行われます。

 

大きな機械が自動で動くので迫力満点です！

 

 

切り出したスチール・ステンレスの板は折り曲げ加工や溶接作業をしていきます。

 

平面の板からだんだんと立体になり、製品らしくなっていく様子はとても感動的です。

 

 

 

タカショウではそれぞれの製造工程で担当スタッフが異なり、工場全体で連携して製作しています。

 

工程別に担当スタッフを設けることで、技術の向上や効率化により

製作時間の短縮を図ることができます。

 

製作時間の短縮はお客様への納期の短縮につながります。

 

 

タカショウの工場スタッフは、この道30年以上！の熟練者をはじめ、

多くのベテランスタッフにより安定した導線の確保・高品質の製品製作を可能にしています。

 

 

今回はドラフトチャンバーや乾式スクラバー、クリーンベンチといった

スチール・ステンレス製品の塗装前の工程をご紹介いたしました。

 

次回は製品の塗装から仕上げ作業までをご紹介いたします。

 

なお、お客様や関係会社様、求人募集への応募者の方々に対して

随時工場見学を実施しておりますので、ぜひ見学にいらしてください。

 

見学をご希望の方は下記お問合せフォームまたはお電話にて

お気軽にお問い合わせください。

※ご紹介の写真は同じ製品を製作しているわけではありません。ご了承ください。